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发布日期：2018-05-23
某板式家具厂的下料看板如下：板式家具常用的材料主要有以下几种：贴面板：主要是贴面刨花板和贴面中密度纤维板。是在普通刨花板和中密度纤维板素板表面贴上各类饰面材料而制成板材，品种有三聚氰胺浸渍纸贴面板、刨切微薄木贴面板、聚氯乙烯薄膜贴面板等。由于覆面刨花板具有良好装饰效果、稳定的性能和板材利用率高等特点，是板式家具的重要材料。
集成材：近些年来，由于人们对室内环境的重视，环保性能指标优良的实木集成材越来越多的被应用于实木家具生产，这方面应用最成功、最典型的例子是瑞典的宜家家具。
刨花板和中密度纤维板素板：素板主要用于贴防火板。细木工板：用小木条作芯板，表面覆盖一层或两层单板，经胶压而成的板材。它既保持了板材的优良性能，又克服了板材易变形、开裂、带有天然缺陷和幅面小的缺点，是板式家具的优良材料之一。
空心板：由胶合板或单板作覆画板，中间夹着一些轻质芯料，经胶压而成的一种板材。根据芯料的不同，种类很多，有木条或胶合板为芯料的空心板，纸质蜂窝板、包镶板、单板网状空心板等。
板式家具所用的胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板，通常尺寸为1220mm×2440mm。其中，最常用的材料为三聚氰胺浸渍纸贴面刨花板和刨花板素板。
根据板材幅面的尺寸规格，板材配料有两种方案，即套裁与不套裁。人造板幅面尺寸刚好为毛料幅面尺寸的整数倍，则不需要进行划线套裁，直接利用开料锯锯解成所要求的毛料即可，不过这种情况较少，在多数情况下，需采用套裁方案，即先编制裁板图，裁板图是根据人造板的幅面规格，毛料的幅面尺寸，锯口宽度和所选用设备的技术特性，根据人造板的幅面规格、毛料的幅面尺寸，锯口宽度和所选用设备等，在人造板上编制出的套裁图。套裁锯截方案有单一的和组合的两种。为单一的套裁方案，是在一块人造板上只锯解一种规格的毛料。为组合套裁方案，是在一块人造板上锯出几种不同规格的毛料。
(4)加工设备F92型精密推台锯是一种精密的裁板设备，其最大加工尺寸为2700mm×2700mm，基本满足各种人造板的裁板要求。推台锯除了主锯之外，还装有刻痕锯，即在主锯片加工前先在板材的底面加工出2～3mm深的刻痕，刻痕锯的转向与主锯方向相反，这样在主锯片加工时就不会出现崩茬现象。
(5)设备调试
①锯片安装。打开防护罩，用锁定杆（推台锯机装有锁定主轴的装置）将主轴锁定。用大呆扳手松开锯片紧固螺母，然后取下外夹盘、锯片，用抹布等擦拭内外夹盘及锯轴上的锯末等杂物。然后将选定的锯片装在主轴上，上外夹盘，用螺母拧紧固定后，松开锁定杆。
②锯片安装注意事项。安装时应注意锯片的安装方向，避免装反。正确的方法是锯尖应朝向操作者的方向。不可用锤子击抒螺母，以免锯轴变形。
③检查锯片与移动工作台的垂直度。用直角尺测量移动工作台与锯片的垂直度。如不垂直可松开移动工作台下部的调整螺钉。调整其偏心结构使移动工作台与锯片垂直。
④检查锯片与移动工作台的平行度。在移动工作台上找到某一点，测量该点与锯片前端的垂直距离，然后推动工作台向锯片的后端移动，再测量该点与锯片的后端的垂直距离，当上述两个距离达到一致的时候，则锯片与移动工作台的轨道处于平行状态。如果轨道是固定的，则需松开主轴瓦盒螺钉，按上述调整方法进行调整，调整到位后拧紧螺栓。
⑤调整主轴转速及传送带松紧。根据加工需要可调整传送带轮改变主轴的转速，调整后还要调整好传送带的松紧程度。
(6)加工操作
①开机。根据工艺卡片要求，制定裁板图，确定好加工顺序，开启锯机。待锯机运转正常后即可开始进料锯割。
②盘头操作。一般情况下板材的边部都有掉渣等破损缺陷，所以在锯割时要将原板材边锯掉10~15mm宽度，以保证封边的基材质量。
③选择合适的进料速度。根据板材的厚度选择合适的进料速度，以保证切割的正常进行。
④零件码放。把加工后的板材按不同规格摆放整齐，高度不超过1.5m。
(7)零件检测、首件工件必检，用卷尺进行检测，尺寸误差控制在±0.5mm，对角线误差控制在Imm。
(8)推台锯安全技术操作规程
①更换锯片时，必须用专用工具和戴手套。
②注意划痕与主锯的旋转方向，不能上错方向。
③调整和更换锯片时，必须在锯片停止运转之后进行。
④机台主操作者，在锯截长宽小于500mm板材时不许戴手套。
⑤副锯手接料时应离锯片50mm以上。
⑥主操作者应戴好防护眼镜。
⑦进料时要缓慢、用力均匀，不可太快太猛。手离锯片50mm以上。
⑧横截板材最短长度不得小于150mm。
⑨发现异常现象立即停车检查，故障排除后再开机运行。
⑩机台运转过程中操作人员严禁离开机台。
(9)裁板加工质量与板材利用率控制点
①质量控制点。根据工艺卡片要求和质量标准，搞好产品质量要做到合理选材，熟悉设备的加工性能，掌握加工标准，按标准要求加工出合格的零件产品。
②板材利用率控制点。合理选材，合理安排裁板下料图，做到大材不小用，长材不短用，优材不劣用，合理盘头，把握好尺寸公羞，提高板材的出材率。
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苏公网安备 32050602011032号
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