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木托盘之立铣加工技术分析

发布日期：2018-05-23

　　铣型（立铣加工技术）见实木家具生产部分的单轴立铣加工技术。贴面定厚加工技术板式家具材料选定后不论是刨花板、中密度纤维板，还是细木工板，其厚度差通常是不均匀的，这样在贴面热（冷）压时，由于板的厚度差就会使板的受力不均匀产生压力差，影响基材与贴面材料的胶合强度。所以在进行生产前的道工序是定厚加工，使板材的厚度公差控制在±0.2mm内。

　　(1)工艺卡片定厚加工工艺卡片。(2)加工标准定厚加工工艺卡片中所列。(3)加工设备定厚且口利用宽带砂光机进行砂光，目的是除去工件表面的一层材料，使工件达到一定的厚度尺寸，同时使表面质量达到粘贴装饰材料的粗糙度要求。人造板定厚加工所选用的宽带式砂光机分为单砂架、双砂架和三砂架式，其结构形式，宽带式砂光机型号及主要技术参数。

　　(4)设备调试

　　①测量被加工板厚度。参照工艺卡片，用卡尺（或千分尺）测量被加工板的厚度，因砂光机每次砂光厚度为0.3mm，假如材料厚度与工艺卡片厚度相差超过0.3mm，可选择多次砂光。

　　②检查进给装置。检查输送带、定厚辊砂光垫、砂光带表面以及限位开关、光电元件等部位有无灰尘、木屑存在，如有应开启吸尘装置，用压缩空气管进行清除。检查变速器的油箱是否在油标刻度线上，气压表的读数是否在0.4MPa以上。

　　③选砂带。选择合适的砂带，一般架用于大磨削用量，选择粒度80号的砂带，并按砂带所示的箭头方向安装好砂带。装上砂带后应用双手把砂带作短距离移动，检验机头摆装置是否灵敏。

　　④合上电源开关，用手点动，看机器是否正常运行。

　　(5)定厚砂光操作

　　①起动设备。操作者根据计算好酌砂削量，正确调整厚度(由微机控制，精度可达0.Olmm)先起动输送带电动机，再起动砂光辊电动机，待机器正常运转后可开始进料。②观察电动机负荷。操作者每次送料后，必须观察电动机的负荷表盘，指针的最大值应控制在80%刻度为宜。③零件码放。操作者把加工好的工件摆放整齐，堆放高度不得超过1.Sm。

　　(6)零件检验加工首件必须进行检验，如有尺寸差、波浪、砂削不到位，不平等问题应及时调整设备。加工一堆或一批工件后，应及时清除机台、砂带辊上的灰尘及木屑，以免影响加工精度及表面质量。

　　(7)砂光机安全技术操作规程

　　①开机前认真检查设备、压缩空气及砂带情况后方可开机。②根据所砂板材种类选择不同型号的砂带。③砂纸接口处要搭接平整，开车前认真检查砂带接口有无损坏。④输送带的调速电动机一定要在运动中进行调整，以免造成机械损坏。⑤砂光辊充分起动后，方可进行砂光工作。⑥传送带与工件加工的预紧量为0.5mm，进料速度应与磨削量及工件宽度相适应。⑦停止操作时，应落下升降辊，放松砂带。⑧注意设备的加工范围，如工件超过加工范围，严禁加工。⑨发现异常现象应立即停车检查，故障排除后再开机运行。⑩机台运转过程中，操作人员严禁离开机台。

　　(8)定厚砂光质量与板材利用率控制点

　　质量控制点。认真学习了解GB/T4897-2003国家标准中关于刨花板的质量标准。根据产品质量要求，合理选择刨花板加工产品。板材利用率控制点。合理选用板材，合理加工，防止出现废品。(9)考核标准。

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